2024-01-03
11月13日，眉山市甘眉工業(yè)園區(qū)，通威高效晶硅太陽能電池項目（四期）建設(shè)現(xiàn)場塔吊林立，工程車輛往來穿梭，建設(shè)者們搶工期、拼進(jìn)度，一派繁忙景象。預(yù)計到2024年上半年，該項目有望建成投產(chǎn)。
通威太陽能智能制造生產(chǎn)線
2013年，通威集團(tuán)正式進(jìn)軍太陽能電池片領(lǐng)域，如今已走過十個年頭。十年，既是時間刻度，也是奮斗標(biāo)尺。伴隨著中國光伏產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，通威太陽能不斷刷新建設(shè)速度、突破技術(shù)瓶頸、提升制造能力，創(chuàng)造了一項項行業(yè)紀(jì)錄，鑄就了一個個不凡成績，實現(xiàn)了從行業(yè)新兵到全球龍頭的華麗蝶變，電池片出貨量連續(xù)六年位居全球第一，成為光伏行業(yè)首家完成100GW電池出貨體量的企業(yè)。
十年間不斷刷新“通威速度”
實現(xiàn)從零起步到全球領(lǐng)先的跨越式發(fā)展
時針撥回到十年前，一個重要節(jié)點值得記錄。
2013年11月18日，通威太陽能（合肥）有限公司投產(chǎn)儀式舉行，首片電池片順利下線。當(dāng)年9月，通威以8.7億元的價格收購賽維合肥工廠，正式進(jìn)軍光伏電池片賽道。收購后僅兩個月，第一條生產(chǎn)線調(diào)試成功，重組后首年即實現(xiàn)盈利。
創(chuàng)立伊始，速度和效率就成為通威太陽能的發(fā)展基因：2015年，通威太陽能開啟回川新布局，陸續(xù)在雙流投建4期電池項目，每期項目僅用7個月建成投產(chǎn)、3個月調(diào)試滿產(chǎn)、當(dāng)年實現(xiàn)盈利；2020年5月，第一片“眉山造”電池片下線，投產(chǎn)不到2年，眉山基地即實現(xiàn)產(chǎn)值超100億元；2021年5月，金堂基地一期項目投產(chǎn)，從第一臺設(shè)備進(jìn)場到第一片電池片順利出片，僅用20天，再次彰顯了“通威速度”；2023年7月，通威太陽能彭山基地一期項目建成投產(chǎn)，至此，通威太陽能已形成安徽公司、雙流基地、眉山基地、金堂基地、通合項目、彭山基地“六大基地”格局，產(chǎn)能規(guī)模達(dá)90GW。
以“拼”的精神、“闖”的勁頭、“創(chuàng)”的勇氣，不斷掀起項目建設(shè)新高潮，凝聚光伏產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展“新動能”。十年來，通威太陽能產(chǎn)能規(guī)模增長75倍，截至2023年上半年，太陽能電池累計出貨量超160GW，產(chǎn)品遠(yuǎn)銷全球五大洲的30多個國家及地區(qū)。
站在新起點，通威太陽能乘勢而上，發(fā)展再提速：今年9月，通威高效晶硅太陽能電池項目（四期）正式在眉山基地啟動；年內(nèi)，擬投資75億元在成都投資建設(shè)年產(chǎn)25GW太陽能電池項目；預(yù)計2024—2026年，通威太陽能將形成130—150GW的電池產(chǎn)能。
作為在四川發(fā)展起來的大型民營企業(yè)，通威帶動了四川光伏產(chǎn)業(yè)發(fā)展。在省委、省政府大力支持下，我省大力發(fā)展晶硅光伏產(chǎn)業(yè)，已成為全球光伏原材料最具競爭力的產(chǎn)業(yè)基地之一，形成了沿成都、眉山、樂山的成眉樂千億光伏產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟(jì)走廊，前三季度，四川晶硅光伏產(chǎn)業(yè)增加值同比增長23.3%。
“要科學(xué)規(guī)劃建設(shè)新型能源體系，促進(jìn)水風(fēng)光氫天然氣等多能互補(bǔ)發(fā)展。通威太陽能將積極發(fā)揮龍頭企業(yè)、鏈主企業(yè)的示范帶動作用，助力四川綠色低碳優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。”全國工商聯(lián)副主席、通威集團(tuán)董事局主席劉漢元認(rèn)為。
通威太陽能5G智能制造生產(chǎn)車間
十年間不斷提升智能制造能力
瞄準(zhǔn)科技前沿打造智造標(biāo)桿
推動光伏產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展
在面積約11個足球場大的無塵車間內(nèi)，一條條全自動智能制造生產(chǎn)線高效運(yùn)轉(zhuǎn)，數(shù)百臺IGV智能小車來回穿梭運(yùn)送物料，機(jī)械臂有序揮舞抓取，所有生產(chǎn)工序全部由機(jī)器完成。園區(qū)內(nèi)，負(fù)責(zé)轉(zhuǎn)運(yùn)物料的5G無人叉車在道路上隨時可見。
這里是通威太陽能金堂基地，也是在全國乃至全球工藝技術(shù)先進(jìn)的電池片生產(chǎn)基地。2021年，通威太陽能與中國電信、華為強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)合，在金堂打造全球領(lǐng)先的5G工業(yè)應(yīng)用園區(qū)。與傳統(tǒng)電池片生產(chǎn)線相比，通威太陽能金堂基地用工減少約62%，能源消耗降低約30%，生產(chǎn)效率提升約161%。
十年來，通威太陽能不斷強(qiáng)化數(shù)字攻堅，打造智能制造標(biāo)桿。早在2017年9月，通威太陽能雙流基地正式投產(chǎn)世界首條工業(yè)4.0高效電池生產(chǎn)線；如今，通威太陽能擁有智能制造產(chǎn)線211條，擁有3000余臺IGV智能機(jī)器人，智能化程度和量產(chǎn)轉(zhuǎn)換效率全球領(lǐng)先。
十年來，通威太陽能瞄準(zhǔn)技術(shù)前沿，持續(xù)加大研發(fā)投入，深入開展產(chǎn)學(xué)研合作，形成了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的多項技術(shù)成果，多項成果打破世界紀(jì)錄。
2018年5月，通威太陽能超高效PERC疊瓦組件功率達(dá)421.9W，破世界紀(jì)錄；2021年7月，M6大尺寸全面積產(chǎn)業(yè)化PERC電池轉(zhuǎn)換效率達(dá)23.47%，創(chuàng)世界紀(jì)錄；已在行業(yè)內(nèi)率先實現(xiàn)大尺寸TOPCon PECVD Poly 技術(shù)規(guī)模化量產(chǎn)，量產(chǎn)平均轉(zhuǎn)換效率已達(dá)到26.1%。與此同時，在異質(zhì)結(jié)技術(shù)方面已完成雙面納米晶技術(shù)開發(fā)，當(dāng)前最高轉(zhuǎn)換效率已達(dá)到26.49%，并先后五次創(chuàng)造異質(zhì)結(jié)功率新紀(jì)錄。
十年來，光伏行業(yè)跌宕起伏，憑借與時俱進(jìn)的戰(zhàn)略眼光、聚焦主業(yè)的精益求精、源源不斷的創(chuàng)新活力，通威今年首次躋身《財富》世界500強(qiáng)榜單，成為全球光伏行業(yè)首家世界500強(qiáng)企業(yè)，實現(xiàn)四川制造業(yè)世界500強(qiáng)企業(yè)零的突破。
通威太陽能無人叉車
十年間持續(xù)踐行綠色發(fā)展理念
打造“世界級清潔能源企業(yè)”
為全球能源轉(zhuǎn)型作貢獻(xiàn)
走進(jìn)通威太陽能雙流基地，花園式廠區(qū)綠地茵茵、廠房林立，干凈整潔的環(huán)境令人印象深刻。自創(chuàng)立以來，通威太陽能踐行綠色發(fā)展理念，勇做零碳科技先行者。近日，雙流基地不僅獲評2023年成都市綠色低碳轉(zhuǎn)型“十佳案例”，還上榜工業(yè)和信息化部等五部門聯(lián)合開展的“2023年度智能制造優(yōu)秀場景”名單。
著力實現(xiàn)“雙碳”目標(biāo)，新能源企業(yè)率先示范。作為全球光伏行業(yè)龍頭企業(yè)，通威太陽能通過智能制造升級，從原材料、生產(chǎn)制造，推動產(chǎn)品全生命周期綠色低碳發(fā)展。截至2023年上半年，通威太陽能光伏電池全球累計出貨量160GW，這些電池產(chǎn)品每年可轉(zhuǎn)換和生產(chǎn)清潔能源電力達(dá)2219億千瓦時，可減少二氧化碳排放1.45億噸，可滿足城鄉(xiāng)家庭1.31億戶一年的用電需求，年節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤6690萬噸，相當(dāng)于種植森林79.78萬公頃、樹木14.56億棵。
在全球能源加速向低碳轉(zhuǎn)型的背景下 ，通威堅定地邁出了“全面國際化”步伐，以更高的站位、更大的視野參與全球競爭合作，以綠色發(fā)展實踐贏得了市場認(rèn)可。目前，通威太陽能產(chǎn)品實現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)鏈下游全球前十大組件廠商全面覆蓋，全球市場占有率達(dá)15%。今年上半年，通威太陽能電池出口訂單總金額已達(dá)33億元。
“雙碳”目標(biāo)引領(lǐng)綠色發(fā)展，推動中國制造走向國際舞臺。“中國制造已成為推動全球能源轉(zhuǎn)型的主角，為全球能源轉(zhuǎn)型作出了貢獻(xiàn)，我們?yōu)槟軈⑴c其中感到驕傲和自豪。”劉漢元表示。
今年是共建“一帶一路”倡議提出十周年，也是通威太陽能創(chuàng)立的第十年。十年來，通威太陽能積極踐行共建“一帶一路”倡議，為共建“一帶一路”國家推動綠色發(fā)展貢獻(xiàn)了“中國技術(shù)”“中國方案”。
逐夢“雙碳”，追“光”而行，通威致力于建立高效、清潔、低碳循環(huán)的綠色制造體系，打造“世界級清潔能源企業(yè)”，為全球能源轉(zhuǎn)型貢獻(xiàn)力量。